C0041 ඝර්ෂණ සංගුණක පරීක්ෂක

මෙය ඉතා ක්‍රියාකාරී ඝර්ෂණ සංගුණක මීටරයක් ​​වන අතර එමඟින් චිත්‍රපට, ප්ලාස්ටික්, කඩදාසි වැනි විවිධ ද්‍රව්‍යවල ගතික සහ ස්ථිතික ඝර්ෂණ සංගුණක පහසුවෙන් තීරණය කළ හැකිය.

ඝර්ෂණ සංගුණකය විවිධ ද්රව්යවල මූලික ගුණාංගවලින් එකකි.
එකිනෙකා සමඟ ස්පර්ශ වන වස්තූන් දෙකක් අතර සාපේක්ෂ චලනය ඇති විට
නැතහොත් සාපේක්ෂ චලන ප්රවණතාවය, ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය නිපදවයි
සාපේක්ෂ චලනයට බාධා කරන යාන්ත්‍රික බලය ඝර්ෂණයයි
බලය. යම් ද්රව්යයක ඝර්ෂණ ගුණාංග ද්රව්යය මගින් තීරණය කළ හැකිය
ගතික සහ ස්ථිතික ඝර්ෂණ සංගුණකය ගුනාංගීකරනය කිරීමට. ස්ථිතික ඝර්ෂණය යනු දෙකකි
සාපේක්ෂ චලනය ආරම්භයේදී ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයේ උපරිම ප්රතිරෝධය,
එහි සාමාන්‍ය බලයට අනුපාතය ස්ථිතික ඝර්ෂණ සංගුණකය වේ; ගතික ඝර්ෂණ බලය යනු ස්පර්ශක පෘෂ්ඨ දෙකක් නිශ්චිත වේගයකින් එකිනෙකට සාපේක්ෂව චලනය වන විට ප්‍රතිරෝධය වන අතර එහි අනුපාතය සාමාන්‍ය බලයට අනුපාතය ගතික ඝර්ෂණ සංගුණකය වේ. ඝර්ෂණ සංගුණකය ඝර්ෂණ යුගල සමූහයක් සඳහා වේ. යම් ද්‍රව්‍යයක ඝර්ෂණ සංගුණකය සරලව කීම අර්ථ විරහිත ය. ඒ සමගම, ඝර්ෂණ යුගලය සම්පාදනය කරන ද්රව්ය වර්ගය සඳහන් කිරීම සහ පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් (පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය, බර, වේගය, ආදිය) සහ ස්ලයිඩින් ද්රව්ය නියම කිරීම අවශ්ය වේ.

ඝර්ෂණ සංගුණකය හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වේ: පරීක්ෂණ තහඩුවක් භාවිතා කරන්න (තිරස් මෙහෙයුම් මේසයක් මත තබා ඇත), ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මැලියම් හෝ වෙනත් ක්‍රම සමඟ පරීක්ෂණ තහඩුව මත එක් නියැදියක් සවි කරන්න, සහ එය නිසි ලෙස කැපීමෙන් පසු අනෙක් නියැදිය සවි කරන්න. කැප වූ ස්ලයිඩරය මත, විශේෂිත මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුව පරීක්ෂණ පුවරුවේ පළමු නියැදියේ මැද ස්ලයිඩරය තබා, සාම්පල දෙකේ පරීක්ෂණ දිශාව ලිස්සා යන දිශාවට සමාන්තරව කරන්න සහ බලය මැනීමේ පද්ධතිය හුදෙක් අවධාරණය නොකෙරේ. සාමාන්යයෙන් පහත දැක්වෙන ආකාරයේ හඳුනාගැනීමේ ව්යුහය අනුගමනය කරන්න.

ඝර්ෂණ සංගුණක පරීක්ෂණය සඳහා පහත කරුණු පැහැදිලි කළ යුතුය:
පළමුවෙන්ම, චිත්රපට ඝර්ෂණ සංගුණකය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම ප්රමිතීන් ASTM D1894 සහ ISO 8295 මත පදනම් වේ (GB 10006 ISO 8295 ට සමාන වේ). ඒවා අතර, පරීක්ෂණ මණ්ඩලයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය (පරීක්ෂණ බංකුව ලෙසද හැඳින්වේ) ඉතා ඉල්ලුමක් ඇත, මේසය මත පමණක් නොව සහතික කළ යුතුය නිෂ්පාදනයේ මට්ටම සහ සුමට බව චුම්බක නොවන ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය. පරීක්ෂණ කොන්දේසි සඳහා විවිධ ප්‍රමිතීන්ට විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පරීක්ෂණ වේගය තෝරාගැනීම සඳහා, ASTM D1894 සඳහා 150±30mm/min අවශ්‍ය වේ, නමුත් ISO 8295 (GB 10006 ISO 8295 ට සමාන වේ) සඳහා 100mm/min අවශ්‍ය වේ. විවිධ පරීක්ෂණ වේගයන් පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපානු ඇත.
දෙවනුව, උනුසුම් පරීක්ෂණය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. උනුසුම් පරීක්ෂණය සිදු කරන විට, ස්ලයිඩරයේ උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයේ ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර, පරීක්ෂණ පුවරුව පමණක් රත් කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙය ASTM D1894 ප්‍රමිතියේ පැහැදිලිව දක්වා ඇත.
තෙවනුව, එම පරීක්ෂණ ව්‍යුහය ලෝහ සහ කඩදාසිවල ඝර්ෂණ සංගුණකය හඳුනා ගැනීමට ද භාවිතා කළ හැකි නමුත් විවිධ පරීක්ෂණ වස්තූන් සඳහා ස්ලයිඩරයේ බර, පහර, වේගය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් වෙනස් වේ.
හතරවනුව, මෙම ක්රමය භාවිතා කරන විට, ඔබ පරීක්ෂණය මත චලනය වන වස්තුවේ අවස්ථිති බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පස්වනුව, සාමාන්‍යයෙන්, ද්‍රව්‍යයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය 1 ට වඩා අඩු නමුත් සමහර ලේඛනවල ඝර්ෂණ සංගුණකය 1 ට වඩා වැඩි අවස්ථාව ද සඳහන් වේ, උදාහරණයක් ලෙස රබර් සහ ලෝහ අතර ගතික ඝර්ෂණ සංගුණකය 1 සහ 4 අතර වේ.

ඝර්ෂණ සංගුණක පරීක්ෂණයේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු:
උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, සමහර චිත්‍රපටවල ඝර්ෂණ සංගුණකය ඉහළ යන ප්‍රවණතාවක් පෙන්වනු ඇත. එක් අතකින්, මෙය බහු අවයවික ද්‍රව්‍යයේම ලක්ෂණ අනුව තීරණය වන අතර, අනෙක් අතට, එය චිත්‍රපට නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් හා සම්බන්ධ වේ (ලිහිසි තෙල් ඉතා එය එහි ද්‍රවාංකයට ආසන්නව ඇලෙන සුළු විය හැක. ) උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් පසුව, "ස්ටික්-ස්ලිප්" යන සංසිද්ධිය පෙනෙන තෙක් බල මිනුම් වක්රයේ උච්චාවචන පරාසය වැඩි වේ.